Болт — це поширена механічна деталь, яка часто використовується в багатьох місцях. Це головка та гвинт, дві частини класу кріплень, які необхідно використовувати разом з гайкою, головним чином для надійного з'єднання двох частин з наскрізним отвором. Можливо, ви не маєте уявлення про якість матеріалу болта, ця стаття ознайомить вас із матеріалом болта та знаннями про його якість, щоб більше людей могли навчитися визначати ці невеликі властивості болта.
Що означають якості та матеріали болтів?
Якість болтів відповідає 4.8, 8.8, 10.9 та іншим якостям болтів.
Матеріал, який використовується для виготовлення болта, - це сталь Q235, 35K, 40Cr, 45#, сталь 35CrMo, нержавіюча сталь 304 та нержавіюча сталь 316 тощо.
З низькоміцної сталі можна виготовляти лише болти низької міцності, з середньовуглецевої сталі — болти середньої міцності, з високовуглецевої сталі та легованої сталі — болти високої міцності. Деякі марки болтів визначають хімічний склад та відповідні механічні властивості, а також ідентифікують матеріал.
Ось список поширених марок болтів залежно від використаного матеріалу. Марка 4.8 може бути Q235, Q195 та іншими матеріалами з м'якої сталі. Марка 5.8, Q235, може використовуватися для всіх матеріалів і не потребує термічної обробки. Рівень 8.8, діаметр різьби 16 мм або менше, 35 #, термічно оброблена, 16 мм або більше, 45 # та низьковуглецева легована сталь, термічно оброблена. Рівень 10.9, середньовуглецева легована сталь, термічно оброблена. Термічно оброблені 35CrMo 40Cr тощо.
Чи можна відрізнити високоміцні болти від звичайних болтів за матеріалом, з якого вони зроблені?
Болти зазвичай поділяють за ступенем їхньої міцності.
Болти рівня міцності 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 тощо, понад 10 класів, включаючи болти 8.8 і вище, виготовлені з низьковуглецевої легованої сталі або середньовуглецевої сталі та термічно оброблені (загартовані, відпущені), зазвичай відомі як високоміцні болти, інші болти зазвичай відомі як звичайні болти. Маркування рівня міцності болта складається з двох частин числового складу, відповідно номінальної міцності на розтяг матеріалу болта та значення коефіцієнта міцності на вигин.
Наприклад, рівень продуктивності болтів класу 8.8 такий:
1, номінальна міцність на розтяг матеріалу болта становить 800 МПа;
2, коефіцієнт межі текучості матеріалу болта становить 0,8;
3, номінальна межа текучості матеріалу болта становить 800 × 0,8 = 640 МПа. Найчастіше використовуються високоміцні болти класу міцності 8,8 та 10,9, а найчастіше використовуються звичайні болти класу міцності 4,8.
Як можна відрізнити високоміцні болти від звичайних болтів?
Матеріали з вуглецевої сталі поділяються на високоміцні та звичайні. Болти з вуглецевої сталі, виготовлені з високоміцних матеріалів, називаються високоміцними болтами. Наприклад, для виробництва болтів з подвійною головкою ми використовуємо сталь 45#, а для шестигранних болтів — сталь 35k. Ці болти лиються, проходять процес термічної обробки, після чого рівень болта досягає класу 8.8, хоча матеріал той самий, що й вуглецева сталь, але завдяки покращеним експлуатаційним характеристикам вони називаються високоміцними болтами. Наприклад, для виробництва шестигранних болтів 10.9 ми використовуємо леговану сталь 40Crmo, а для болтів 12.9 — леговану сталь 35Crmo тощо. Ці рівні вищі за рівень 8.8, тому їх називають високоміцними болтами.
Болти, виготовлені зі звичайної вуглецевої сталі, називаються звичайними болтами. Наприклад, ми використовуємо матеріал Q235 для виробництва шестигранних болтів 4,8, як і наш матеріал сталі A3 для виробництва шестигранних гайок 4 тощо. Ці матеріали після завершення виробництва потребують лише очищення поверхні або електрооцинкування та не потребують термічної обробки, тому їх називають звичайними болтами.
З вищесказаного можна встановити закон: так звані високоміцні болти, тобто ті, що мають механічні властивості, що дорівнюють або перевищують 8,8 і які потребують термічної обробки, називаються високоміцними болтами. Болти з механічними властивостями нижче 8,8 називаються звичайними болтами, з міцністю 4,8, які не потребують термічної обробки.
Час публікації: 30 серпня 2024 р.